開松機(jī)分離接合工作分析

(一)分離接合過程和分離叢長度經(jīng)精梳錫林梳理后的纖維叢頭端不在一直線上。當(dāng)鉗板、頂梳將分離叢逐漸送向分離鉗口時，頭端在前面的纖維先到達(dá)分離鉗口，被分離羅拉以較快的表面速度帶動前進(jìn)，以后各根纖維的頭端陸續(xù)到達(dá)分離鉗口，使前后纖維間產(chǎn)生移距變化，分離羅拉逐步從纖維叢中抽出部分纖維，形成一個分離纖維叢，疊合在上一工作循環(huán)的棉網(wǎng)尾部上實現(xiàn)分離接合。分離叢的長度可以從分離羅拉運動曲線上推算，如圖3-35所示。圖中a為倒轉(zhuǎn)點，b為末排針過最緊點，c為順轉(zhuǎn)點，d為開始分離點，e為結(jié)集分離點，f為a點，1為進(jìn)入分離鉗口的第一根纖維，2為進(jìn)入分離鉗口的最末根纖維。
在FA261型開松機(jī)第一根纖維頭端到達(dá)分離鉗口開始分離的時間約為17.5-19分度，最末一根纖維頭端進(jìn)入分離鉗口結(jié)束分離的時間為24分度。因此，第一根和最末一根纖維在分離叢中的頭端距離必然是分離羅拉運動曲線上開始分離和結(jié)束分離時的位移差值，
 
由此可見，分離叢長度L與開始分離時間、結(jié)束分離時間、分離羅拉運動曲線形態(tài)、加工的纖維長度等因素有關(guān)。
以上的分析僅是理想狀況，實際分離接合過程要復(fù)雜得多。例如采用原棉品種不同、前道加工的不同、原稿及小卷中纖維長度分布不同和不均勻以及纖維在分離運動中的不規(guī)律性等因素，用計算分離叢長度的方法只是大致地表示分離叢的情況。
(二)分離過程的變牽伸值在分離接合階段，由于分離羅拉的輸出速度VI大子頂梳對須叢的輸入速度叫，所以，分離過程也是一種牽伸過程。因分離羅拉和頂梳的位移速度在分離過程中是變化的，所以分離過程不同于一般的李伸過程，它的牽伸值是變化的。計算得到的FA261型開松機(jī)在17-24分度間的分離牽伸值E見表3 -120 E的大小和變化情況與分離 纖維叢的形態(tài)和棉網(wǎng)的接合狀態(tài)以及車面條條干均勻度等有著密切的關(guān)系。
整個分離叢的平均牽伸倍數(shù)Ep是分離過程中總輸出氏度(即分離工作長度K)與總輸入長度(即給棉長度A)的比值。一鉗次的分離牽伸e2是有效輸出長度S與給棉長度A的比值。